براق ترین مستربچ مشکی در ایران با تکنولوژی سوپر براق آلمان براقیت این محصول باعث احیای مواد ضایعات در محصولاتی نظیر کیسه زباله، قطعات تزریق و ورق های پلیمری و همچنین گرانول ها دست دوم میشود و اثر بسزایی در چشم نوازی و شاین بودن محصولات نو و تجملاتی تر دارد.
پخش یکنواخت و دیسپرس بسیار بالا و جلوگیری از رگه رگه شدن
رنگ مشکی مطلق و پوشش کامل و بدون عبور نور
براقیت بی نظیر برای اولین بار در ایران
کیسه های پلی پروپیلن
انواع ورق
قطعات خودرو
کامپوزهای تخصصی و...
فیلم های بسته بندی (انواع نایلون و کیسه زباله)
کلیه قطعات تزریق
ظروف یکبار مصرف
لوله و اتصالات پلی اتیلن و نوار تیپ
تولید این مستربچ با ماشین آلات کاملا سفارشی صورت گرفته و توانایی میکسینگ 50 درصد دوده و پیگمنت را در پلیمر پایه دارد.
در مستربچ مشکی آرمن پلیمر دوده و پیگمنت در یک ماتریس پلیمری بسیار روان به منظور اختلاط بیشتر صورت گرفته است.
در فرمولاسیون این محصول از کمک فرآیندهای تخصصی به منظورتلفیق بهتر و جلوگیری از ابر و بادی شدن محصول نهایی استفاده شده است
درصد مصرف مستربچ مشکی حتی در فیلم های بسیار میکرون پایین 700 در صد کیلوگرم است.
رنگ محصول نهایی مشکی مطلق است.
در گرید های سفارشی از پیگمنت های بهینه شده به جای دوده استفاده میشود و نتیجه تولید محصول سوپر مشکی با براقیت بسیار بالا و چشم نواز میشود.
به دلیل اختلاف دمای کاربری و ذوب پیگمنت های مشکی و پلیمر جهت جلوگیری از تخریب پلیمر و ضعیف شدن خواص محصول نهایی از آنتی اکسیدانت نسل دوم در مستربچ مشکی استفاده شده است.
رنگ دهی به محصولات شما در حین فرآیند با دما و فشار پایین تری صورت میگیرد.
ارسال و حمل نمونه به صورت رایگان انجام میپذیرد.
ارسال بار به صورت رایگان است.
پوشش دهی کم و استفاده از درصد های بالا برای رنگ دهی
ایجاد رگه های تیره و روشن در محصول
ایجاد دانه هایی در سطح محصول
گرفتن دای و فیلترها
ابر و بادی شدن محصول نهایی
ناسازگاری پایه پلیمر (انتخاب اشتباه پایه پلیمر)
عدم براقیت و چشم نواز بودن محصول
قیمت تمام شده بالا فرض یکسان بودن مواد اولیه اما نداشتن فرآیند مناسب
مرحله پیاده سازی فرمولاسیون
مرحله خوراک دهی
مرحله تلفیق و اختلاط
خنک کاری و بسته بندی
مش بسیار بالای دوده
درصد خلوص و رنگ دهی دوده
در نظر گرفتن تاثیر دوده بر ضریب الاستیسیته (کشسانی محصول)
در نظر گرفتن تاثیر دوده بر پارگی و کشش
در نظر گرفتن تاثیر دوده بر دوخت پذیری محصول و چاپ
در نظر داشته باشید دوده علاوه بر نقش رنگ دهی در برخی محصولات نظیر لوله های انتفال آب و گاز و نفت نقش آنتی یووی در برابر اشعه خورشید را ایفا میکند به همین دلیل از مستریچ مشکی استفاده میشود و همچنین محصولاتی نظیر
عاج مخصوص تایر
انواع تیوپ
قطعات حساس به فشار و گرما
لاستیک هواپیما
علاوه بر انتخاب دوده درصد دوده در مستربچ و ادغام با رزین پایه نیز بر حسب شرایط و تکنولوژی تولید مشخص میگردد. شرکت آرمن پلیمر برای اولین بار در ایران با تقویت بخش اختلاط و تجهیزات جانبی خط تولید قادر به تولید مستربچ مشکی با کیفیت با 60 درصد دوده است. پس از دوده انتخاب مواد اولیه پلیمری یا پایه پلیمر (ماتریس پلیمری) بر اساس در نظر گرفتن موارد زیر انجام میشود.
پایه پلیمر با MFI مناسب
دمای ذوب سازگار
الاستیسیته مناسب
قدرت توزیع در مواد اولیه محصول نهایی
افزودنیه سازگار کننده و اتصال دهنده بخش دوده با ماتریس پلیمری
روان کننده مناسب
کمک فرآیند مناسب
افزودنی براق کننده
آنتی استاتیک جهت حذف الکتریسیته ساکن از سطح مواد و جلوگیری از جذب گرد و خاک و مو به محصول
آ نتی اکسیدانت به منظور جلوگیری از تخریب پلیمر و افت خواص محصول
در این بخش اجزای فرمول متناسب با دبی خروجی دستگاه هماهنگ میشود، نوع خوراک دهی و روش های آن از استراتژی های مهم و تاثیر گذار در کیفیت محصول است.
مهمترین عامل در تولید مستربچ مشکی مرحله اختلاط است و به روش های زیر صورت میپذیرد
مخلوط کن های بنبوری(Banbury mixer)
اختلاط اکسترودر دستگاه دو پیچ
با توجه به اهمیت مخلوط کن های بنبوری به عنوان بهترین روش اختلاط مخصوصا در درصد های بالای دوده به معرفی مختصری از آن میپردازیم.
قسمت تغذیه
قسمت اختلاط
قسمت موتور
قدرت اختلاط بسیار بالاتر از اکسترودرها
اختلاط بدون خطر سوختگی
پراکندگی و توزیع بالای دوده در پلیمر پایه
تاثیر بسیار زیاد در از بین رفتن عارضه های رایج مستربچ (قبلا گفته شد )
دوخت پذیری بالاتر در فیلم های پلاستیکی و محصولات بادی
پوشش یکنواخت و جلوگیری از هم پوشانی و رنگ دهی نقطه ای
پس از فرآیند اختلاط مواد از یک سیلندر و ماردون دیگر عبور میکند و فرآیند آماده سازی جهت تبدیل به گرانول و مرحله خنک کاری صورت میگیرد.
در این مرحله به وسیله سانترفیوژ رطوبت و گاز از محصول جداسازی میشود. توجه داشته باشید در این مرحله اگر به درستی رطوبت مواد جداسازی نشود در هنگام به کار بردن مستربچ در محصولات باعث ایجاد حفره و حباب میشوند.
پس از تبدیل شدن محصول خام به گرانول و شکل دهی به وسیله کاترها یا به وسیله فرآیند رشته ای یا واترینگ که دو محصول رشته ای یا عدسی به ما میدهد به وسیله یک صفحه مشبک که با حرکت ویبره ای در حال الک کردن دانه ها و تفکیک در سایز های استاندارد و یکنواخت است. به هدف جلوگیری با مشکلات خوراک دهی برای مصرف کننده نهایی صورت میگیرد.
جلوگیری از نفوذ رطوبت و گرد و خاک
دوخت حرارتی مناسب
مقاوم به ضربه و پرتاب کردن
حمل و نقل بهتر
مجموعه آرمن پلیمر آمادگی لازم جهت ارسال نمونه و تحویل درب کارخانه شما به صورت رایگان را دارد .
شما میتوانید با بازدید از وب سایت از خدمات رایگان شرکت آرمن پلیمر بهرمند شوید.
جهت کسب اطلاعات بیشتر و خرید محصولات با شماره های مندرج در قسمت تماس با ما در ارتباط باشید. 09173810795 (مهندس میرزایی) |
بستن *نام و نام خانوادگی * پست الکترونیک * متن پیام |