في عملية إنتاج الأصبغة الرئيسية، يتم استخدام خلاط داخلي عالي السرعة في طريقة الخلط المسبق لإنتاج خليط متجانس من تركيبة الأصبغة الرئيسية (مسحوق بوليمر، صبغة وعامل تشتيت). ويتم الخلط المسبق في نوعين، بارد وساخن.

في النوع البارد، يتم تشكيل خليط متجانس فقط من المكونات. بينما في النوع الساخن، بسبب خلق ما يكفي من الطاقة والاحتكاك، يذوب عامل التشتت وتبدأ الأصباغ في التبلل.

ومن الواضح أن التشتت الأفضل يحدث عند الخلط المسبق للنوع الدافئ، ثم يتم إرسال هذا الخليط المتجانس إلى الطارد ليتم وزنه. بعد الوزن، يدخل الخليط إلى جزء التغذية من الطارد ويتم صهره. يحدث تفاعل وتوزيع الأصباغ في ذوبان البوليمر، وفي النهاية، يتم سحق المنصهر الناتج، وتبريده في حمام مائي، وتجانسه وتعبئته على شكل حبيبات.

تُستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي بسبب انخفاض تكلفة الاستثمار وجودة المنتج العالية والسرعة العالية في إنتاج المنتج. ويتراوح الإنتاج بين 100 و500 كجم/ساعة.

طريقة مشاركة العلف في الإنتاج (الأصبغة المضافة، الأصبغة البيضاء، الأصبغة السوداء، الأصبغة الملونة في شركة أرمين بوليمر)

في عملية إنتاج الأصبغة الرئيسية (الأصبغة المضافة، الأصبغة البيضاء، الأصبغة السوداء والأصبغة الملونة في شركة Armen Polymer) من خلال طريقة مشاركة التغذية، يتم تغذية مسحوق البوليمر بشكل منفصل في الخزان ووزنه هناك. ثم يدخل إلى منطقة التغذية للطارد اللولبي المزدوج وتبدأ عملية الصهر.

وعلى الجانب الآخر، يتم خلط الشمع (عامل التشتيت) والصباغ مسبقًا في الخلاط الداخلي بسرعة عالية ويتم تحضير خليط متجانس منهما. ثم يتم وزنه وإضافته إلى البوليمر المصهور داخل الطارد من خلال خط التغذية الجانبي للطارد.

وميزة هذه الطريقة هي أن الصبغة لم تعد تدخل منطقة الانصهار ولا تحتاج إلى المرور عبرها، مما يقلل من خطر التكتل.
نظرًا لانخفاض مقاومة الأصباغ للحرارة في الطريقة السابقة، فقد لا تتمتع بقدرة التلوين اللازمة أو قد تنخفض جودة ألوانها، وهو ما يتم حله باستخدام هذه التقنية.

في هذه الطريقة، يتم عادة الحصول على الأصبغة الرئيسية (الأصبغة المضافة، الأصبغة البيضاء، الأصبغة السوداء والأصبغة الملونة في شركة أرمين بوليمر) بجودة ممتازة وجودة أعلى من طريقة الخلط المسبق. إن آلة بثق Mardon لهذه العملية لديها نسبة طول إلى قطر تبلغ 40 إلى 48، والتي يتم استخدامها لإنتاج أسود الكربون وثاني أكسيد التيتانيوم.

ونظرا لتعقيد النظام، تزيد تكلفة الاستثمار الأولي. يتم استخدام هذه الطريقة لإنتاج منتجات بكمية تتراوح بين 500 إلى 5000 كجم / ساعة.