ما هو نوع المادة هي كربونات الكالسيوم؟

يظهر مركب كربونات الكالسيوم على شكل مساحيق عديمة الرائحة أو بلورات عديمة اللون وكربونات الكالسيوم غير قابلة للذوبان في الماء. تحافظ عملية الاستخلاص على كربونات الكالسيوم قريبة جدًا من حالتها الأصلية من النقاء.

يتم إنتاج مركب كربونات الكالسيوم المترسب صناعيا عن طريق تحلل الحجر الجيري إلى أكسيد الكالسيوم ثم في الخطوة التالية في إعادة الامتصاص أو كمنتج للعملية التي تستخدم لصنع كربونات الصوديوم ويتم إنتاجه صناعيا. تعتبر كربونات الكالسيوم المترسبة أنقى من كربونات الكالسيوم الأرضية ولها خصائص معالجة مختلفة (ومناسبة).

إن استخدام مركبات كربونات الكالسيوم في البولي أوليفينات أدى إلى تحسن كبير في الإنتاجية

يوفر مركب كربونات الكالسيوم القدرة على تحسين كفاءة التصنيع والأداء الخصائص الفيزيائية مع التوصيل الحراري الحراري وخصائص التمدد الحراري المحددة. نحن هنا نغطي مفاهيم مثل: تطبيقات معالجة البلاستيك بما في ذلك الأفلام المنفوخة، والطلاء بالبثق، وبثق الصفائح/التشكيل الحراري، وقولبة النفخ بالبثق.

يعد الاختيار الصحيح لمركب كربونات الكالسيوم فيما يتعلق بالراتنج الحامل للأصبغة الأمثل أمرًا ضروريًا لتحقيق تحسين الإنتاجية المطلوب. إنه اختيار فريد من نوعه لمركب كربونات الكالسيوم والراتنج الذي يحافظ على الخصائص الفيزيائية لهذه التطبيقات المعنية أو يحسنها.

الجوانب الفيزيائية والكيميائية لمركبات كربونات الكالسيوم المركبة

واحد من تطبيقات البولي أوليفين استخدام كربونات الكالسيوم لتحسين الإنتاجية وتقوية الخواص الفيزيائية، ومن مميزات كربونات الكالسيوم المهمة التي تزداد عند إضافتها إلى البولي أمبيرات هي التوصيل الحراري. الموصلية الحرارية لكربونات الكالسيوم (2.7 واط/م * ك) أقل من 0.5 مقارنة براتنجات البولي أوليفين النظيفة.

هذه الزيادة في التوصيل الحراري للبولي أوليفينات المملوءة بكربونات الكالسيوم توفر القدرة على إذابة الراتينج.

هناك خاصية أخرى لمواد كربونات الكالسيوم، والتي تختلف بشكل كبير عن خاصية البولي أوليفينات، وهي الحرارة النوعية. الحرارة النوعية لكربونات الكالسيوم (0.9 كيلوجول/كجم*ك) بينما تتراوح الحرارة النوعية للبولي أوليفينات بين 1.8 و2.4 كيلوجول/(كجم). الحرارة النوعية المنخفضة لكربونات الكالسيوم تعني طاقة أقل لرفع درجة حرارة الراتنج.

في عمليات نقل الحرارة الإشعاعية، يكون الخليط المركب من الراتينج المركب أبطأ من نفس الراتينج الأنيق. هذا ينطبق بشكل خاص على عمليات طلاء البثق.

من المهم أيضًا فهم الفرق في الثقل النوعي أو الكثافة لكربونات الكالسيوم مقابل البولي أوليفينات. يبلغ الوزن النوعي لكربونات الكالسيوم 2.7 جم/سم3 مقارنة بالنطاق العام الذي يتراوح بين 0.90 إلى 0.96 جم/سم3 لمعظم البوليامبات.

وهذا يعني أن 1 جرام من كربونات الكالسيوم يشغل حوالي 1/3 حجم 1 جرام من البوليمر. وينبغي مقارنة المخرجات من حيث الحجم وليس الوزن.

عندما يتم صهر البولي أوليفينات، تزداد كثافتها من 0.960-0.900 إلى 0.700 جم/سم3، مقارنة بكربونات الكالسيوم، والتي تزيد بكميات صغيرة جدًا في ظل ظروف معالجة ذوبان البوليمر.

يستخدم معظم مصنعي البولي أوليفين كربونات الكالسيوم من خلال الأصبغة الرئيسية في عملياتهم. وتتكون عادةً من 70 إلى 80% بالوزن من كربونات الكالسيوم في راتينج حامل متعدد أوليفين.

إن تحميل ما يصل إلى 35% من كربونات الكالسيوم في المنتج النهائي (الزوار) له تأثير كبير على كل من المعالجة والخواص الفيزيائية. لهذا السبب، استخدم نفس الراتينج الحامل مثل بوليمر المصفوفة للتركيز المستخدم في صنع المنتج. في حالة الراتنجات التي يقل فيها مؤشر الذوبان (PE) أو معدل تدفق الذوبان (PP) عن 1.0 ديسيجرام/دقيقة، قد لا يكون من العملي إنتاج خليط رئيسي بنفس الراتينج وقد يكون معدل تدفق الذوبان MI أو MFR أقرب إلى 1.0. يتم اختياره.

إن أهم تحسن في الإنتاجية في برامج الأفلام المنفوخة متعددة الأمبولات هو زيادة حجم الإنتاج.