مزايا بلاك ماسترباتش

ما هو ماستر الأسود؟

الماستر الأسود الأكثر لمعانًا في إيران بتقنية ألمانيا فائقة اللمعان، يعمل لمعان هذا المنتج على إحياء مواد النفايات في المنتجات مثل أكياس القمامة وقطع الحقن وألواح البوليمر، بالإضافة إلى الحبيبات المستعملة، وله تأثير كبير على الجاذبية. وتألق المنتجات الجديدة والفاخرة لديها المزيد

مزايا بلاك ماسترباتش

  • نسبة استهلاك منخفضة جداً (700 جرام لكل 100 كيلو)

  • انتشار موحد وتشتت عالي جدًا ويمنع الخطوط

  • لون أسود مطلق وتغطية كاملة دون مرور الضوء

  • لمعان فريد لأول مرة في إيران

  • أكياس البولي بروبلين

  • أنواع الأوراق

  • قطع غيار السيارات

  • تركيبات متخصصة و…

تطبيق ماستر الأسود

  • أفلام التغليف (أنواع النايلون وأكياس القمامة)

  • جميع أجزاء الحقن

  • أواني أحادية الاستخدام

  • أنابيب البولي إيثيلين ووصلاتها وشريط الأطراف

لماذا نستخدم أصباغ أرمين بوليمر السوداء؟

  • يتم إنتاج هذه الصبغة الرئيسية باستخدام آلات مخصصة بالكامل ولديها القدرة على خلط 50% من أسود الكربون والأصباغ في البوليمر الأساسي.

  • في ماستر أرمين الأسود، يوجد دخان البوليمر والصباغ في مصفوفة بوليمر سائلة للغاية لمزيد من الخلط.

  • في صياغة هذا المنتج، تم استخدام المساعدة من العمليات المتخصصة من أجل الجمع بشكل أفضل ومنع التعتيم والتهوية للمنتج النهائي.

  • تبلغ نسبة استهلاك الأصبغة السوداء حتى في الأفلام ذات الميكرون المنخفض جدًا 700 لكل مائة كيلوغرام.

  • لون المنتج النهائي أسود مطلق.

  • في الدرجات المخصصة، يتم استخدام أصباغ محسنة بدلاً من أسود الكربون، والنتيجة هي منتج أسود للغاية ذو لمعان عالي جدًا وملفت للنظر.

  • بسبب اختلاف درجة حرارة الاستخدام وذوبان الصبغات السوداء والبوليمر، ومن أجل منع تحلل البوليمر وإضعاف خصائص المنتج النهائي، تم استخدام الجيل الثاني من مضادات الأكسدة في الماستر الأسود.

  • تتم صباغة منتجاتك أثناء العملية مع انخفاض درجة الحرارة والضغط.

  • يتم شحن وشحن العينات مجانًا.

  • الشحن مجاني.

كيف يتم إنتاج الأصبغة السوداء؟

بعد تقديم الأصبغة السوداء في الجزء الثاني، نناقش عملية إنتاج الأصبغة السوداء في شركة أرمين بوليمر.
بالإشارة إلى بعض تعقيدات الماسترباتش الأسود

  • تغطية منخفضة واستخدام نسب عالية للتلوين

  • خلق خطوط داكنة وخفيفة في المنتج

  • خلق خطوط داكنة وخفيفة في المنتج

  • الحصول على القالب والمرشحات

  • غيوم وتهوية المنتج النهائي

  • عدم توافق قاعدة البوليمر (الاختيار الخاطئ لقاعدة البوليمر)

  • قلة اللمعان والمنتج اللافت للنظر

  • سعر التكلفة مرتفع بافتراض استخدام نفس المواد الخام ولكن لا توجد عملية مناسبة

المراحل الرئيسية لإنتاج الأصبغة السوداء

  • مرحلة تنفيذ الصياغة

  • مرحلة التغذية

  • مرحلة التكامل والخلط

  • التبريد والتعبئة

مرحلة تنفيذ تركيبة الماسترباتش الأسود

في وحدة البحث والتطوير التابعة لمجموعة Armen Polymer Group، وبعد سنوات من الدراسة والتجربة والخطأ، من أجل إنتاج الأصبغة السوداء، يتم أولاً اختيار أسود الكربون المناسب بالمواصفات التالية.

  • الشبكة عالية جدًا في السخام

  • نسبة نقاوة وتلوين السخام

  • النظر في تأثير السخام على معامل المرونة (مرونة المنتج)

  • النظر في تأثير السخام على التمزق والتوتر

  • النظر في تأثير السخام على خياطة المنتج وطباعته

ضع في اعتبارك أنه بالإضافة إلى دور التلوين في بعض المنتجات مثل أنابيب نقل المياه والغاز والنفط، فإن السخام يلعب دور مضاد للأشعة فوق البنفسجية ضد أشعة الشمس، ولهذا يتم استخدام مادة ماستريخت السوداء، وكذلك منتجات مثل

  • العاج للإطارات

  • أنواع الأنابيب

  • الأجزاء الحساسة للضغط والحرارة

  • إطارات الطائرة

بالإضافة إلى اختيار أسود الكربون، يتم أيضًا تحديد نسبة أسود الكربون في الصبغة الرئيسية والتكامل مع الراتنج الأساسي وفقًا للظروف وتكنولوجيا الإنتاج. لأول مرة في إيران، تمكنت شركة أرمين بوليمر من إنتاج أصباغ سوداء عالية الجودة تحتوي على 60% من أسود الكربون من خلال تعزيز قسم الخلط والمعدات المساعدة لخط الإنتاج. بعد أسود الكربون، يتم اختيار المواد الخام البوليمرية أو قاعدة البوليمر (مصفوفة البوليمر) بناءً على الاعتبارات التالية.

  • قاعدة بوليمر مع مؤسسات التمويل الأصغر المناسبة

  • درجة حرارة الانصهار المتوافقة

  • مرونة جيدة

  • توزيع الطاقة في المواد الخام للمنتج النهائي

اختيار إضافات مفيدة للغاية في إنتاج الأصبغة السوداء

  • مادة مضافة للتوافق وتوصيل الجزء الأسود من الكربون مع مصفوفة البوليمر

  • مادة تشحيم مناسبة

  • المساعدة في الإجراءات القانونية الواجبة

  • مادة مضافة لمعان

  • مضاد للكهرباء الساكنة لإزالة الكهرباء الساكنة من سطح المادة ومنع امتصاص الغبار والشعر في المنتج

  • مضاد للأكسدة لمنع تدهور البوليمر وفقدان خصائص المنتج

مرحلة التغذية في إنتاج الأصبغة

في هذا القسم يتم تنسيق مكونات الصيغة حسب معدل التدفق الناتج للجهاز ونوع التغذية وطرقها من الاستراتيجيات المهمة والفعالة في جودة المنتج.

مرحلة الخلط والتكامل

إن العامل الأكثر أهمية في إنتاج الماسترباتش الأسود هي مرحلة الخلط ويتم ذلك بالطرق التالية

  • خلاطات بانبوري

  • آلة خلط الطارد ذات اللولب المزدوج

ونظراً لأهمية خلاطات البنبوري كأفضل طريقة للخلط، خاصة في النسب العالية من السخام، سنقدمها بإيجاز.

الأجزاء المهمة لجهاز بانبوري

  • جزء التغذية

  • جزء الخلط

  • جزء المحرك

جزء تغذية بانبوري (إنتاج الأصبغة السوداء)

يشتمل على قادوس لاستقبال المواد وحامل كبش يحافظ على مادة الخلط ضمن نطاق التشغيل الفعال للدوارات (mardons).

جزء خلط بانبوري (إنتاج الأصبغة السوداء)

يتكون هذا الجزء من أسطوانتين مترابطتين، يوجد بداخلهما حلزونان حلزونيان يسمى الدوار. وتتشكل التي تدور عكس بعضها البعض. توجد الأسطوانة والدوارات في غلاف من الحديد الزهر.
بإسم غرفة الخلط / يتم الخلط داخل هذه الحجرة. ولهذا السبب يطلق عليه خلاط بانبوري الداخلي. وأخيرًا، يقوم الباب الهيدروليكي بإزالة المواد المختلطة عن طريق الفتح والإغلاق.

جزء محرك بانبري

يقوم المحرك الدوار الداخلي بتدوير الدوارات، وفي هذا المجال، تحظى شركة Siemens بشعبية كبيرة.

لماذا يعد استخدام الخلاطات الداخلية في إنتاج الأصبغة السوداء هو أفضل طريقة

  • قوة خلط أعلى بكثير من الطارد

  • خلط دون التعرض لخطر الحروق

  • تشتت وتوزيع عالي لأسود الكربون في البوليمر الأساسي

  • فعال جدا في القضاء على المضاعفات الشائعة لماسترباتش (سبق ذكرها)

  • ارتفاع قابلية الصرف الصحي في الأفلام البلاستيكية والمنتجات القابلة للنفخ

  • تغطية موحدة ومنع التداخل والتلوين الموضعي

مرحلة الطارد النهائية باستخدام طريقة خلط بانبري

وبعد عملية الخلط تمر المادة عبر أسطوانة أخرى وماردون، وتتم عملية التحضير لتحويلها إلى حبيبات ومرحلة التبريد.

مرحلة التبريد

عن طريق تبريد الهواء أو أحواض التبريد المزودة بنظام تدوير المياه، فإن أحواض مياه التبريد التي يتم تركيبها من حمامات السباحة خارج قاعة الإنتاج وأبراج التبريد (أبراج تبريد المياه) تخلق ظروفًا مستقرة في المواسم الحارة والباردة، فهي تتسبب في تبريد المنتج بشكل موحد تمامًا في ظروف مستقرة وهو فعال في الحفاظ على جودة المنتج.

مرحلة تجفيف الماسترباتش

في هذه المرحلة، يتم فصل الرطوبة والغاز عن المنتج بواسطة جهاز طرد مركزي. لاحظ أنه في هذه المرحلة، إذا لم يتم فصل رطوبة المادة بشكل صحيح، فسوف يتسبب ذلك في حدوث ثقوب وفقاعات عند استخدام الأصبغة الرئيسية في المنتجات.

خطوة الغربلة

بعد تحويل المنتج الخام إلى حبيبات وتشكيلها عن طريق القواطع أو عن طريق عملية الخيط أو السقي، مما يعطينا منتجين من الخيوط أو العدسات، عن طريق غربال شبكي يقوم بغربلة الحبوب وفصلها بحركة اهتزازية بأحجام قياسية وموحدة. يتم ذلك لغرض منع مشاكل التغذية للمستهلك النهائي.

مرحلة التغليف

في المرحلة النهائية من الإنتاج، يتم تعبئة المنتجات بمعدات متقدمة بوزن معين (عادة 25 كجم) في أكياس ffs أو ألومنيوم أو أكياس مركبة متعددة الطبقات للغرض التالي.

  • منع تغلغل الرطوبة والغبار

  • الخياطة الحرارية المناسبة

  • مقاومة للصدمات والرمي

  • شحن أفضل

Armen Polymer Group على استعداد لإرسال العينات وتسليمها إلى باب المصنع الخاص بك مجانًا. .

يمكنكم الاستفادة من خدمات شركة أرمين بوليمر المجانية من خلال زيارة الموقع الإلكتروني.